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真石漆施工工艺|真石漆施工注意事项|真石漆厂家

发布时间:2018-01-22   点击量:363

一、真石漆工艺流程

1. 基面处理

2. 批刮找平腻子

3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同色底)

4. 沟缝分格处理

5. 喷涂超耐候真石漆

6. 喷涂防尘罩光面漆(水性或油性)


二、真石漆施工指南

第一步基面处理

由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量,检查验收。

因此在装修前, 必须对基面认真

 

现将具体要求介绍如下:

1) 于刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;对于已受潮剥离的旧墙,则需重新做底层批荡,然后才能进行一系列的喷涂施工。

2) 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。

3) 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料, 应经试验确认其附著性; 若附著性差, 则必须彻底铲除。

 

基底验收标准:

1. 表面平整度:一般要求错位在 3mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。

2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于 0.2mm,无明显砂眼等缺陷。

3. 面层达高级抹灰,即产面垂直度不大于 3mm,表面平整度小于 2mm,阴阳角垂直度小于 2mm,方正 2mm。

4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。

5. 护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

6. 基层的碱性:基层墙面   PH值低于  10。

7. 基层的含水率:基层含水率小于 8%,新粉刷的砂浆面层要经过 3 个星期左右才能施工。

8. 表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工。

 

第二步:批刮找平腻子、打磨

(1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工,从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在 0.5~1.0mm 左右。

(2)腻子通常批刮两遍, 两遍腻子的间隔时间不能过短, 一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。

(3)批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。

(4)批刮腻子时,要注意手法,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。

(5)待腻子完全干透后(晴天一般 12 个小时)用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。第三步外墙底漆施工:(外墙抗碱底漆或封固底漆)

 

涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序, 涂刷后在腻子层上形成涂膜, 其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能:

底漆能快速渗透基材和腻子层内部, 形成严密封固隔离层, 漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花, 还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。 提高面漆附着力、 遮盖力高同时还可用色浆调色,节省外墙面漆。


适用于室外各类底材,如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用, 特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。


| 施工配比:详见各型号产品说明书

| 刷涂或滚涂: 添加清水进行稀释, 搅拌均匀。 视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整,切勿过度稀释。

| 普通喷涂:添加 5~ 10%清水进行稀释,搅拌均匀 .

| 无气喷涂:不建议加水稀释。

调好后的料宜静放熟化 10~ 15 分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

| 理论涂刷面积: 8-10 ㎡ / ㎏ / 遍

 

施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度 ( 湿膜 ) 大于 30μm,方可达最佳效果。

施 工 条 件:环境和墙面温度在 +50C 以上,相对湿度不高于 85%。墙面含水率小于 10%,PH值小于 10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。 


底漆验收标准:

表面目测达到:表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等,大面观感良好。

 

第四步:沟缝分格施工

1. 按照设计要求在墙面打好水平,量好尺寸,用墨盒弹好线,定好位置,贴美纹纸作保护。

 

第五步真石漆施工:

开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工,如需加水最多不超过 3%,已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、 应尽快用完已开罐的产品。 根据喷涂效果的要求选择合


适口径的喷枪、小口径喷枪 Ф 2~ 4 ㎜、中口径喷枪 Ф4~ 6 ㎜、大口径喷枪 Ф 6~ 8 ㎜、喷嘴距墙面  40~ 50 ㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为 4~ 7 ㎏ f 左右。对于不同造型喷涂

 

真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸,然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型,在喷上真石漆, 在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。 喷涂大面积时以分格线为交界处施工,控制喷涂厚度在 4-5 kg/m2 左右,切勿过厚和过薄施工,保证喷涂效果一致,这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。

 

施 工 条 件:环境和墙面温度在 +50C 以上,相对湿度不高于 85%,墙面含水率小于 10%,PH值小于 10。

  

◆真石漆施工质量要求

A:喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色;

B: 1M正视,厚薄一致、粗细均匀;

C:无流坠、疙瘩、溅沫现象;

D:正视颜色一致,无砂眼、无划痕、无漏喷;

E:装饰线、分色线干直;

F:窗及其它构件表面洁净。


第六步打磨:

待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平(约 30-50%),可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。

 

第七步:防尘罩光面漆施工:

主材层完全干透后(晴天时一般 24 小时干透)才可以喷涂面漆,空压机气压要求 4kg以上,喷枪的枪口垂直于墙面,距离 30cm-50cm,来回均匀喷洒上去,面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层,不得漏喷。

 

开罐搅拌均匀, 按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用, 建议采用喷涂施工, 喷涂厚度 0. 1~0.125kg/m2 。干膜厚度  30μ m。

 

◆真石漆面油施工质量要求

A:无发花、无漏喷、光泽一致;

B:无流坠、疙瘩、溅沫现象;

C:窗及其它构件表面洁净。三、真石漆施工注意事项


1、请选择专业性质的真石漆施工队伍, 一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。

 

2、由于真石漆自身较重且用量较大,普遍采用的都是采用大包装规格( 75KG/桶),在长途运输或者搁置时间过长时, 会发生沉淀现象, 开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀, 出厂前已调好施工粘度,不建议加水稀释粘度。


3、建议采用吊篮喷涂真石漆,脚手架喷涂会留下脚手架接头,不拆脚手架看不出来,拆除后比较明显。


4、气温:通常在 5℃ 以上 35℃ 以下气温条件下施工;湿度:适宜施工的空气湿度为60%--70%,85%以上及下雨天不可施工; 要保证喷涂后 24 内不能淋雨; 风力大于 4 级以上不能喷涂真石漆。


5、空气压缩机气压要达到 8kg 以上,涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。

 

6、关于喷涂时的掉砂问题:不管任何喷涂都会有损耗发生,喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度,施工空气压力,施工人员手法等来判定,建议在工程开工前做涂布率测试。

  

7、关于喷涂发花现象:真石漆发花比较多见,出现发花现象是没有喷涂均匀,特别是在深色漆上,喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致,喷涂时建议薄喷多遍, 多次成型就可以避免发花。

 

8、关于色差: 由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的, 所以各批次间会有轻微的色差现象, 这属于正常现象, 建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。 整面墙体应由上而下, 一气呵成, 避免间断施工造成的新旧色。 平面效果和毛面效果会产生感官差异,注意某些颜色在背光和正光,阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差:施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体, 避免因扫尾修补造成的色差现象。


9 发白 :泛白有二种情况,一是混凝土墙体返碱现象,手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象,滚涂后出现泛白,就像下了雾在上面,接头比较明显,这是由于真石漆表面粗燥不平, 滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀, 造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象,高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。


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